7 erros de logística para evitar prejuízos nas transportadoras

Evitar os erros de logística é essencial para garantir a eficiência operacional e a satisfação do cliente. Afinal, essas falhas na cadeia logística podem trazer prejuízos e gerar reputação negativa para sua empresa.

Assim, é importante alinhar processos, recursos e pessoas para otimizar toda a sua operação, a fim de alcançar os melhores resultados logísticos.

Pensando nisso, separamos 7 erros de logística para que você consiga identificá-los e mitigá-los. O objetivo é entender como garantir maior eficiência e evitar a perda de recursos. Confira a seguir!

Principais erros de logística das empresas

Identificar os erros e entender quais são as melhores estratégias para evitá-los é essencial na hora de garantir a eficiência da operação.

Por isso, separamos 7 deles para que você esteja ciente e tome medidas preventivas para evitá-los. Confira:

1. Não otimizar as rotas

Uma das falhas nos processos logísticos mais cometidos é a falta de otimização das rotas.

Do mesmo modo, uma sequência de entregas sem atenção, pode trazer diversos problemas, e consequentemente, elevar os custos da operação.

Neste caso, é importante considerar os locais de entrega e percursos quando há mais de uma entrega no dia. Assim, gastos excessivos com combustível são evitados, além de conseguir reduzir o tempo para a entrega da carga.

2. Não rastrear os pedidos de forma assertiva

Um dos pontos principais para um processo logístico de qualidade é contar com ferramentas que façam o rastreamento de carga.

Ao negligenciar o rastreio, a operação fica sem informações sobre a localização e condição, inclusive, o próprio cliente também não terá acesso ao status do pedido.

Isso faz com que ocorra aumentos em indagações e reclamações sobre a empresa, além de queixas que podem levar à desconfiança no serviço.

Dessa forma, ao rastrear em tempo real, você consegue visibilidade e tomadas de decisões rápidas, caso algum evento possa ocorrer.

Essa funcionalidade garante que o trajeto seja feito corretamente, elevando o grau de segurança e garantindo que o prazo estimado para o cliente final seja atendido.

3. Não contar com processos bem definidos

Para ter processos bem estruturados é preciso definir tarefas e criar padrões que devem ser seguidos por todas as áreas da empresa.

Por isso, contar com sistemas logísticos, é essencial para entender os dados da operação e tomar decisões mais assertivas para otimizar os processos internos e externos da transportadora.

Por exemplo, com o transporte de medicamentos, é preciso repensar se as rotas podem ser otimizadas para diminuir o tempo de trânsito.

Essa medida deve ser tomada para mercadorias que precisam de refrigeração e controle rígido de temperatura.

4. Não se preocupar com qualificação de pessoas

A qualificação dos profissionais é fundamental para evitar erros na logística e garantir mais eficiência e segurança para a operação.

Com isso, a empresa eleva a sua competitividade no mercado, simultaneamente, garantindo a qualidade do serviço e a satisfação dos clientes.

Você pode contar com a parceria de uma gerenciadora de riscos para disponibilizar os cursos ideais para capacitar toda a equipe.

Isso inclui desde operadores logísticos a motoristas em cada função no gerenciamento de risco no transporte.

5. Não acompanhar métricas e indicadores

Um dos erros mais comuns da logística é não monitorar as métricas e indicadores. Isso porque esses KPIs ajudam na tomada de decisão assertiva nos processos logísticos, visando otimizar cada vez mais a operação.

As métricas e indicadores também podem ser usados para analisar a qualidade de serviços prestados e contratados.
Alguns exemplos de métricas e indicadores de logística são:

• taxa de dificuldade de entrega;
• entregas no prazo;
• tempo de processamento de pedidos;
• processo de carregamento e descarregamento.

Para isso, escolha por sistemas que ofereçam um dashboard logístico detalhado, e com as métricas e relatórios completos para auxiliar no processo de tomada de decisão.

6. Falta de visibilidade da operação em tempo real

A falta de acompanhamento em tempo real impede que a gestão logística tome decisões assertivas e imediatas para minimizar prejuízos e riscos na operação.

Isso compromete os prazos, além de poder gerar uma série de experiências negativas para o cliente.

7. Não contar com uma gerenciadora de riscos

Quando a transportadora não conta com uma gerenciadora de riscos parceira, ela abre espaço para perdas importantes. Isso porque essa empresa pode colocar em prática uma gestão de risco eficiente para sanar esses gaps dentro da cadeia logística.

As soluções desenvolvidas pela Opentech, líder no mercado em gerenciamento e gestão de risco na logística, possibilita que a sua transportadora faça o monitoramento completo da operação.

Além disso, você conta com soluções para otimização de rotas, Torre de Controle Logístico, rastreamento e monitoramento e dashboards logísticos.

Prejuízos causados por erros logísticos na operação de transporte

Os prejuízos causados por erros logísticos na operação de transporte podem ser significativos e afetar diferentes áreas de uma empresa. Aqui estão alguns exemplos:

Atrasos nas entregas

Um dos prejuízos mais recorrentes é o atraso nas entregas, o que pode levar a penalidades contratuais, insatisfação do cliente e perda de oportunidades de negócio.

Custos adicionais pelos erros de logística

A necessidade de reagendar entregas, usar serviços de transporte expresso ou pagar multas por atraso pode resultar em custos adicionais não planejados.

Inventário excessivo

Se os produtos não forem entregues no prazo, pode ser necessário manter um inventário maior do que o necessário para cobrir as demandas imediatas, que aumenta os custos de armazenamento e obsolescência.

Insatisfação do cliente pelos erros de logística

A entrega tardia ou incorreta pode levar à insatisfação do cliente, danificando a reputação da empresa e resultando em perda de clientes ou oportunidades de venda futuras.

Impacto na cadeia de suprimentos

Atrasos em uma etapa da cadeia de suprimentos podem ter efeitos recorrentes, afetando outras operações e parceiros comerciais.

Medidas tecnológicas para minimizar erros e garantir a eficiência

Existem várias medidas tecnológicas que podem ser implementadas para minimizar erros de logística. Aqui estão algumas das principais:

Sistemas de Gestão de Transporte (TMS) contra erros de logística

Os TMS são plataformas que ajudam a gerenciar todas as atividades relacionadas ao transporte, desde o planejamento até a execução e monitoramento.

Eles automatizam processos, fornecem visibilidade em tempo real e permitem a otimização de rotas e cargas.

Sistemas de rastreamento e monitoramento

Utilizando tecnologias como GPS e RFID, é possível rastrear e monitorar localização e status das mercadorias em tempo real. Isso ajuda a identificar problemas de forma rápida e a tomar medidas corretivas quando necessário.

Integração de Dados e Comunicação contra erros de logística

A integração de sistemas de diferentes partes da cadeia de suprimentos, como ERP, WMS e TMS, permite uma troca de dados mais eficiente e precisa.

Isso reduz a possibilidade de erros causados por entradas manuais de dados e melhorando a comunicação entre os diversos envolvidos na operação.

Roteirização e Otimização de Cargas

Ferramentas de planejamento de rotas ajudam a encontrar as melhores rotas. Assim como utilizar sistemas de otimização de cargas ajudam a distribuir a carga de forma eficiente.

Essas medidas auxiliam na otimização de tempo e espaço na operação, aumentando a eficiência e reduzindo os custos operacionais.

Plataformas de Colaboração e Visibilidade contra erros de logística

Plataformas que permitem visibilidade e colaboração em tempo real são essenciais na cadeia de suprimentos. Isso ajuda a identificar e resolver problemas de forma proativa. Como resultado, a operação se torna mais eficiente e coordenada.

Entendeu a importância de identificar erros de logística? Fique atento a esses 7 erros que listamos para você, e conte com os serviços de gerenciamento de risco da Opentech, para:

• elevar a qualidade dos serviços;
• conquistar uma boa performance operacional;
• aumentar as chances de destacar a sua transportadora no mercado.

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